一文搞懂制造业的6种业务模式：OEM 、ODM、OBM 、ODM、JDM、CMT等制造模式
引言
制造业的三种模式——OEM、ODM和OBM
制造业中经常听到这五种模式 OEM 、ODM、OBM 、JDM、CMT，到底是什么意思呢 ？ 今天一文搞懂！
1. OEM（Original Equipment Manufacture，原始设备生产商)，
定义：一个公司根据自己的品牌设计和生产要求，委托另一个公司进行生产，并直接使用其生产的产品，俗称的“代工”。
示例：富士康为苹果生产iPhone。
品牌方（甲方）不直接进行生产制造，而是将生产环节委托给另一家厂商（乙方）进行。乙方按照甲方的要求和技术标准进行生产。就像你设计了一款特别的椅子，但你没有工厂去制造它。于是你找到了一个工厂，告诉他们你的想法和设计，他们帮你制造出来。最终，这些椅子上会贴上你的品牌标签，而不是工厂的。
可简称为“代工生产”或“定牌生产”。这种经营模式在国际上已运作多年并行之有效。品牌方企业（甲方）为了加大其拥有资源在创新能力方面的配置，尽可能地减少在固定资产方面的投入，企业不直接进行生产，通过让别的代工方企业（乙方）代为生产的方式来完成产品的生产任务。这样，只需支付材料成本费和加工费，而不必承担设备折旧和自建工厂的负担，可随时根据市场变化灵活的按需下单。由此可促进成品业务形成新的经营优势，培养和壮大企业内在的扩张力，提高经营能力和管理水平，从而为更高层次的资本运营创造条件和积累经验。
2. ODM（Original Design Manufacture，原始设计制造商)。
定义：一家厂商根据另一家厂商的规格和要求，设计和生产产品。受委托方拥有设计能力和技术水平，基于授权合同生产产品，俗称的“贴牌”。
示例：华硕为其他品牌设计并生产笔记本电脑。
乙方不仅负责生产，还负责产品的设计。甲方根据乙方的设计和生产能力，选择使用乙方的产品。你走进一家店，看到一款设计独特的手表。这家店不仅制造了手表，还设计了它。你决定买下这款手表，并且这款手表会贴上你品牌的标签，而设计和制造都是这家店完成的。
它可以为客户提供从产品研发、设计制造到后期维护的全部服务，客户只需向ODM服务商提出产品的功能、性能甚至只需提供产品的构思，ODM服务商就可以将产品从设想变为现实。某些制造商设计出产品后，会被别的企业看中，要求配上该企业自己的品牌名称来生产、销售，或者做一些小的设计上的改动进行生产，并且以自己的品牌来销售。这样做的最大的好处是后者减少了自己的研发时间。习惯称前者为后者的ODM。
3. OBM（Original Brand Manufacture，原始品牌制造商)。
定义：工厂（生产商）自行创立产品品牌，并自行设计、生产和销售拥有自主品牌的产品。
示例：三星生产并销售自有品牌的电子产品。
代工厂（生产商）自行创立产品品牌，并自行设计、生产和销售拥有自主品牌的产品。一个农民不仅种植蔬菜，还自己创立了一个品牌，比如“绿色田野”，并在市场上销售这些蔬菜。从种植到销售，都是农民自己完成的。
即代工厂经营自有品牌，或者说生产商自行创立产品品牌，生产、销售拥有自主品牌的产品。
A自行创立A品牌，生产、销售拥有A品牌的产品，称为OBM；
A方自带要求，让B方负责设计并生产或者A看上B的产品，贴上A品牌生产，叫ODM；
A方自带技术和设计，让B方加工生产，叫OEM；
对B方来说，只负责设计生产加工别人的产品，然后贴上别人的商标，这叫ODM。有观点认为，收购现有品牌、以特许经营方式获取品牌也可算为OBM的一环。该模式需以完善的营销网络为支撑，但渠道建设费用较高，且易与OEM、ODM客户产生冲突，因此代工厂通常较少大规模开展OBM业务。
OBM与OEM、ODM的核心区别在于品牌所有权：
OEM厂商按委托方规格代工，产品贴客户品牌；
ODM厂商可自主设计产品供客户选型贴牌；
而OBM厂商则独立完成品牌创建、产品设计及销售全流程。
4.* OQM（Original Quality Manufacturer，原始品质制造商）
定义：制造商负责质量控制，确保产品符合客户标准。示例：丰田为其他品牌生产汽车并确保质量。
5. JDM（Joint Design Manufacturer，联合设计制造商）
定义：品牌厂商与制造商共同参与产品的设计和研发，实现资源共享、优势互补，共同推出具有市场竞争力的产品。
示例：索尼与游戏开发商合作设计PlayStation。
双方（甲方和乙方）共同参与产品的设计和制造过程。双方共同承担产品设计和开发的风险和成本，并共享产品的利润。就像你和你的朋友一起设计一款新游戏。你们共同决定游戏的规则、角色和故事情节。游戏完成后，你们共享游戏的销售收入。
6. CMT（来料加工）
定义：
示例：
由进口商提供原材料、半成品、零部件等物料，由出口商负责进行裁剪、制作和后整理等加工工序，然后将成品交还给进口商进行销售。假如你有一些布料，但你不会缝纫。你把这些布料交给一个裁缝，裁缝帮你做成衣服。衣服做好后，你再把它们卖给顾客。裁缝只负责加工，而布料和最终的销售都是你负责的。
优劣势总结对比表
模式
核心优势
核心劣势
适用企业类型
OEM
轻资产、快速交付
低利润、供应链风险
无工厂但品牌强的企业 (如苹果）
ODM
节省研发、灵活性强
同质化、技术依赖
新兴品牌或快速迭代行业
JDM
定制化、技术壁垒
高投入、开发周期长
技术密集型企业 (如云计算公司)
OQM
品控专业、信任背书
成本高、信任门槛
质量敏感行业 （如汽车厂商）
OBM
高利润、品牌主导权
高投入、市场风险
全产业链巨头 （如三星、华为）
详细对比列表
对比维度
OEM（原始设备制造商）
ODM（原始设计制造商）
OBM（原始品牌制造商）
JDM（联合设计制造商）
CMT（来料加工）
定义：
根据品牌方要求生产产品
负责产品的设计和生产
自行设计、生产并销售自主品牌产品
双方共同参与产品的设计和制造
根据客户提供的材料或半成品进行加工
产品知识产权：
品牌方拥有
制造商拥有
制造商拥有
双方共享
通常由客户拥有
设计责任：
品牌方提供设计
制造商提供设计
制造商自行设计
双方共同设计
客户或制造商提供设计
生产责任：
制造商承担
制造商承担
制造商承担
双方共同承担
制造商承担
销售权：
品牌方保留
品牌方保留或制造商销售
制造商保留
双方协商销售
客户负责销售
利润来源：
生产成本与销售价格差额
设计和生产成本与销售价格差额
整个产业链的附加值
双方共享利润
加工费用
风险承担：
生产风险
设计和生产风险
市场风险和生产风险
双方共同承担风险
加工风险
市场推广：
品牌方负责
品牌方或制造商负责
制造商负责
双方共同推广
通常由客户负责
适用情况：
品牌方有市场和设计能力
品牌方需要产品但缺乏设计能力
制造商有完整产业链能力
双方希望共享风险和利润
需要特定加工技术或工艺
优势：
专注于品牌建设和市场扩展
提供一站式服务，减少研发成本
控制整个供应链，获得更高利润
结合双方专业知识，提高产品竞争力
风险较低，不需要投入原材料
挑战：
生产质量控制，对生产过程控制有限
产品独特性受限，需要与品牌方协调
需要大量营销和市场资源投入
需要双方密切合作，协调设计和开发
利润率较低，对客户依赖度高
成本结构：
主要为生产成本
包括设计和生产成本
包括设计、生产和营销成本
包括设计、生产和营销成本
主要为加工成本
供应链管理：
较为简单，主要涉及生产环节
较为复杂，涉及设计和生产环节
最为复杂，涉及设计、生产和销售
较为复杂，涉及设计和生产环节
较为简单，主要涉及加工环节
创新能力：
可能受限于品牌方的设计
制造商可以推动创新
制造商可以推动创新
双方可以共同推动创新
可能受限于客户的设计
可持续性：
依赖于品牌方的可持续策略
制造商可以推动可持续设计
制造商可以推动可持续设计
双方可以共同推动可持续设计
依赖于客户的可持续策略
灵活性：
较低，依赖于品牌方的需求
较高，可以快速响应市场变化
最高，制造商可以灵活调整
较高，双方可以共同调整
较低，依赖于客户的需求
客户关系：
品牌方与最终消费者的关系
品牌方与最终消费者的关系
制造商与最终消费者的关系
双方与最终消费者的关系
客户与最终消费者的关系
技术要求：
需要具备生产技术能力
需要具备设计和生产技术能力
需要具备全面的技术能力
需要具备设计和生产技术能力
需要具备特定的加工技术
国际化：
可能受限于品牌方的国际化策略
制造商可以推动国际化
制造商可以推动国际化
双方可以共同推动国际化
可能受限于客户的国际化策略
实例：
例如：苹果与富士康
例如：小米与生态链企业
例如：海尔
例如：华为与荣耀
例如：富士康与客户合作
一、代工生产
代工生产是指品牌方委托制造商代为生产产品的模式，
主要包括OEM（原始设备生产）和ODM（原始设计制造）两种类型。
OEM模式下，品牌方（委托方(甲方)）掌握核心技术并控制销售渠道，制造商（承接方(乙方)）按合同要求生产后由品牌方贴牌销售，其特征为技术、资本、市场在外，生产在内 。费用承担， 品牌方支付材料成本费和加工费， 制造商承担设备折旧和自建工厂的负担。
ODM模式则是由制造商提供研发、设计到制造的全流程服务，品牌方负责销售，该模式凭借核心技术能力和成本优势成为国际智能终端品牌高性价比机型的主要选择。
OEM和ODM的主要区别
就在于前者OEM，是由委托方提出产品设计方案——不管整体设计是由谁完成的——且被委托方不得为第三方提供采用该设计的产品；而后者从设计到生产都由生产方自行完成，在产品成型后贴牌方买走的。生产方是否能为第三方生产同样的产品，取决于贴牌方是否买断该设计方案。
OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，绝对不能冠上生产者自己的名称再进行生产。而ODM则要看品牌企业有没有买断该产品的版权。如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。
说白了，OEM和ODM的不同点，核心就在于产品究竟是谁享有知识产权
如果是委托方享有产品的知识产权，那就是OEM，也就是俗称的“代工”；
而如果是生产者所进行的整体设计，那就是ODM，俗称“贴牌”。
二、如何选择适合自身的制造业的五种模式——OEM 、ODM、OBM 、JDM、CMT
很多制造企业干得特别累，不是人不拼，而是从一开始就没选对模式。
我见过太多老板：
嘴上喊着“要做自主品牌”、“要转型高附加值”，
但是客户一压价就慌了神，赶紧接单保产能；
转头想推自己的新品，却发现研发没人，连试产都排不进计划。
问题出在哪？ 制造模式，本质上不是怎么生产，而是三件事：
你承担哪一段风险？
你掌控哪一段价值？
你用什么系统去管控？
OEM、ODM、OBM、JDM、CMT —— 这五个词，没有高低之分，只有适不适合你当前的阶段和能力。
文中所示ERP管理系统，已经整理出模板，可以直接用：业务管理模板中心-企业数字化解决方案中心-简道云
（一）逐个拆解：五种制造模式怎么运作？ERP 在其中起什么作用？
01 CMT：来料加工，只赚加工费
这是最轻资产的模式：客户把所有原材料送来，你只负责裁剪、缝制、组装，收个加工费。
适合谁？ 服装、纺织、简单电子组装等劳动密集型行业，尤其适合起步阶段、资金有限的工厂。
核心痛点：利润薄如纸，全靠效率吃饭。人工安排不合理、机台停一分钟，当天就可能亏钱。
这时候系统不用复杂，但必须盯住人效和异常：
工序工时能不能自动采集？避免手工记错、漏记生产进度是否实时可见？客户问“做到哪了”，不用满车间打电话异常停机能否快速上报？比如断针、断线，系统自动记录并触发处理流程CMT 模式下，ERP 的价值是把每一分人力成本算清楚、控到位。
02 OEM：按图生产，不碰设计、不碰品牌
客户给图纸、给规格、下订单，你负责采购物料、组织生产、按时交付，产品贴客户的牌子卖，知识产权也归客户。
适合谁？ 标准件、成熟品类的代工厂，比如电源、连接器、结构件等。
核心痛点：客户强势，频繁插单、改需求、压价格。你越接单越忙，利润却越来越薄。
ERP 能帮什么？ 关键在订单驱动 + 成本穿透：
订单变更能不能自动同步到采购和生产？避免客户改了，车间不知道单件成本能不能精确核算？包括材料损耗、人工、能耗，而不是大概估一下排产冲突能不能提前预警？比如模具被占用、设备超负荷一句话：OEM 模式下，ERP 的核心是让执行更稳、成本更透，守住最后一道利润防线。
03 ODM：你出方案，客户贴牌
你不只是按图施工，而是能根据客户需求，快速拿出完整设计方案+样品。客户认可后，直接量产贴牌。
适合谁？ 有打样能力、有产品积累的工厂，常见于消费电子、小家电、家居用品等领域。
核心痛点：设计投入大，但项目管理混乱。改三次图纸，BOM 还没更新，采购买错料，生产线停摆。
这时候系统必须打通研发—物料—生产：
BOM 版本能不能清晰管理？每次设计变更，自动关联受影响的订单和库存打样成本能不能单独归集？避免和量产成本混在一起，算不清盈亏项目进度能不能可视化？从立项到试产，每个节点谁负责、卡在哪，一目了然一句话：ODM 模式下，ERP 不是管生产的，而是管从想法到产品的全过程协同。
04 JDM：联合开发，共担风险
这不是简单外包，而是和客户深度绑定，共同定义产品、共担开发风险。
适合谁？ 汽车、医疗、工业装备等高定制、高门槛行业。
核心痛点：项目周期长、需求反复变、跨组织协作难。靠微信群和Excel，根本盯不住。
ERP 能帮什么？ 系统要支持多组织、项目制、成本分摊：
联合开发的费用（比如模具、NRE）能不能按约定规则自动分摊？客户提供的技术资料、测试报告，能不能集中归档、权限管控？里程碑交付是否可追踪？避免你说完成了，他说没收到一句话：JDM 模式下，ERP 是跨企业协作的信任基础设施，减少扯皮，加速落地。
05 OBM：自研、自产、自销，做自己的品牌
你不再等客户下单，而是自己定产品、建渠道、打市场、管售后。从制造商变成经营者。
适合谁？ 有长期积累、想掌握定价权和用户数据的企业。
核心痛点：库存压不住就血亏，促销投错方向就白干，财务算不清到底哪款产品赚钱。
ERP 能帮什么？ 系统必须从成本思维转向经营思维：
销售预测能不能联动生产计划？避免“爆款断货、滞销堆仓”库存周转率、毛利率、渠道 ROI 能不能实时看？而不是月底才出报表促销活动的成本和收益能不能闭环分析？比如“满减”到底带来了新客还是只让老客占便宜一句话：OBM 模式下，ERP 是老板的经营驾驶舱，帮你用数据做决策，而不是凭感觉赌市场。
（二）